弯头在焊接时烧伤裂纹等缺陷的分析     
    在钢的组织改动过程中，碳和锰的含量有无关宏旨的效果。当碳含量小于0.2%，锰含量小于0.4%时，低碳钢不会发生吸氢而致白点。即使是碳和锰含量分别小于0.4%和0.7%的优质碳素钢在正常加工条件下也不会发生白点。而关于40Mn2钢来说，碳和锰的含量均已超过了发生白点的警戒点，在焊接时很简单构成白点，这便是裂纹源发生于弯头侧(40Mn2钢侧)的原因，裂纹的金相微观相片。
    锰作为一种拓展奥氏体区的合金元素，在40Mn2钢中，能使该钢种在加热时完全奥氏体化，从而在冷却时发生单一的索氏体组织。这种组织由极细的渗碳体和铁素体构成，但在视场中基本上看不到单独的铁素体存在，故该组织脆性很高。
    循环水管道弯头焊接裂纹的分析及对策另外从金相图上可以看出，40Mn2母材侧热影响区的过热区和细晶区皆为极细的索氏体组织;而在20钢母材侧热影响区的过热区发生了粗大的魏氏体+珠光体的混合组织，正火区为极细的珠光体+铁素体组织。
    结论40Mn2钢的熔合线邻近为索氏体淬硬组织，再加上弯头处无穷的拉应力，构成了氢脆开裂的重要条件。由于资料的不契合，实习为20与40Mn2的异种钢焊接。选用未烘干的J422焊条，这就为氢脆开裂发明了一定的外部条件。
    对策及效果考虑到上述90°弯头用量比较大，且工期比较紧，经与建造方商量，附和选用40Mn2钢接头。所以拟定了20与40Mn2的焊接技术，且进行了判定。从以**可以看出，氢的介入构成了氢脆开裂。改用规范为Ф2.5的E5015焊条，施焊前将焊条加热到350～400℃，然后保温1～2h.使用时放入外墙防火保温板筒内，随用随取。
    对坡口两侧20mm规划进行严峻的收拾，以去掉铁锈等杂质。焊接时，共焊两层，焊接电流为90～100A.焊后数日，未发现推迟裂纹，且对试件进行了冷弯及拉伸试验。冷弯到规矩角度未发现开裂，也未发现任何缺陷。拉伸后的屈服强度为450MPa，抗拉强度为470MPa，拉断部位为20母材侧，契合需要。
    在施焊现场，将原已施焊的20多个接头割掉，从头按需要加工成坡口。包含返修接头在内的一切200多个焊接接头均按上述经判定过的焊接技术施焊，往后均未发现推迟裂纹。对焊好后的循环水管道按规矩进行水压试验，亦未发现焊缝渗漏及开裂表象。

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